




铝合金被广泛的运用在工业产品上,因为它具有---的物理性能,不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生---变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,---影响了产品及性能。焊前清理工作。清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷清洗。清理完毕后立即施焊。
焊前的准备:1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒-0.5~1mm的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,铝镁合金5552咨询,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板t形接头中的hv或hy接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,晋城铝镁合金5552,使焊缝总尺寸s不小于板厚t。厚板t形接头焊接要求。
铝合金油箱的工艺分析:在油箱筒体与端盖焊接前,端盖经过辊压缩口成型。辊压成型后,端盖缩口处的成型褶皱集中分布端盖圆附近,在与直筒体对接装配后,圆角附近的装配间隙大。但经过生产---,铝镁合金5552厂家,成型褶皱一般出现在内缩口部分,对装配间隙影响有限,铝镁合金5552详情,且装配间隙不超过2㎜经过工艺验证, 2 mm 以下的间隙量对焊接影响不大。 即端盖与筒体的装配间隙控制在 2 mm以内时, 辊压成形褶皱不是造成目前焊缝缺陷的主要原因。
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